¿Cómo elegir un acabado metálico perforado adecuado para satisfacer sus demandas?

El metal perforado generalmente se fabrica en su color metálico original. Sin embargo, debe pasar por una serie de acabados superficiales para satisfacer la necesidad de diferentes entornos y alargar su vida útil. Acabado de metal perforadoPuede alterar su apariencia, brillo, color y textura de la superficie. Algunos acabados también mejoran su durabilidad y resistencia a la corrosión y al desgaste. El acabado metálico perforado incluye anodizado, galvanizado y recubrimiento en polvo. Comprender los beneficios de cada acabado metálico perforado es la clave para lograr los resultados deseados. Aquí hay una guía de los acabados de metal perforado más comunes y una breve introducción al proceso de procesamiento y beneficios.

• Anodizado

  
  Hoja perforada anodizada

  Proceso de metal anodizado

  La anodización es un proceso de pasivación electrolítica para aumentar el espesor de la capa de óxido natural del metal. Hay varios tipos y colores de anodizado según los tipos de ácidos utilizados para el proceso. Aunque el anodizado se puede realizar en otros metales como el titanio, se usa más comúnmente en aluminio. Las placas de aluminio anodizado son ampliamente utilizadas en fachadas de paredes exteriores, barandillas, tabiques, puertas, rejillas de ventilación, cestas de residuos, pantallas de lámparas, asientos perforados, estantes, etc.

  Beneficios

  • El aluminio anodizado es duro, duradero y resistente a la intemperie.
  • El revestimiento anodizado es una parte integral del metal y no se desprenderá ni se descascarará.
  • Ayuda a aumentar la adherencia para pinturas e imprimaciones.
  • El color se puede agregar durante el proceso de anodizado, lo que lo convierte en una opción más duradera para la coloración de metales.

• Galvanización

  
  Hoja perforada galvanizada

  Proceso de metal galvanizado

  La galvanización es el proceso de aplicar una capa protectora de zinc a los aceros o hierros. El método más común es el galvanizado por inmersión en caliente, donde el metal se sumerge en un baño de zinc fundido. Generalmente tiene lugar cuando se produce un producto para asegurarse de que todos los bordes de la lámina están protegidos por el revestimiento. Es ampliamente utilizado en puentes de cable, paneles acústicos, pisos de malta, barreras de ruido, cercas de polvo de viento, tamices de prueba, etc.

  Beneficios

  • Proporciona una capa protectora para ayudar a prevenir el óxido.
  • Ayuda a prolongar la vida útil del material metálico.

• Revestimiento en polvo

  
  Metal perforado recubierto de polvo

  Proceso de metal recubierto de polvo

  El recubrimiento en polvo es el proceso de aplicar pintura en polvo al metal electrostáticamente. Luego se cura con calor y forma una superficie dura de color. El recubrimiento en polvo se utiliza principalmente para crear una superficie coloreada decorativa para metales. Es ampliamente utilizado en fachadas de paredes exteriores, techos, sombrillas, barandillas, particiones, puertas, rejillas de ventilación, puentes de cable, barreras de ruido, vallas de polvo de viento, rejillas de ventilación, cestas de residuos, pantallas de lámparas, asientos perforados, estantes, etc.

  Beneficios

  • Puede producir recubrimientos mucho más gruesos que los recubrimientos líquidos convencionales sin correr o hundirse.
  • El metal recubierto de polvo generalmente conserva su color y apariencia más largo que el metal recubierto de líquido.
  • Le da al metal una amplia gama de efectos especiales que serían imposibles para otros procesos de recubrimiento para lograr estos resultados.
  • En comparación con el recubrimiento líquido, el recubrimiento de potencia es más respetuoso con el medio ambiente, ya que emite un compuesto orgánico volátil casi cero a la atmósfera.

Notas:Recubrimiento en polvo no se aplica a todos los metales.