Comment choisir une finition en métal perforé appropriée pour répondre à vos demandes?

Le métal perforé est généralement fabriqué dans sa couleur métallique d'origine. Cependant, il doit passer par une série de finitions de surface pour satisfaire le besoin de différents environnements et prolonger sa durée de vie. Finition perforée en métalPeut modifier l'apparence de sa surface, la luminosité, la couleur et la texture. Certaines finitions améliorent également sa durabilité et sa résistance à la corrosion et à l'usure. La finition métallique perforée comprend l'anodisation, la galvanisation et le revêtement en poudre. Comprendre les avantages de chaque finition en métal perforé est la clé pour atteindre les résultats souhaités. Voici un guide des finitions métalliques perforées les plus courantes et une brève introduction au processus de traitement et aux avantages.

• Anodisation

  
  Feuille perforée anodisée

  Processus de métal anodisé

  L'anodisation est un processus de passivation électrolytique consistant à augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturel du métal. Il existe différents types et couleurs d'anodisation en fonction des types d'acides utilisés pour le processus. Bien que l'anodisation puisse être effectuée sur d'autres métaux tels que le titane, il est le plus couramment utilisé sur l'aluminium. Les plaques en aluminium anodisé sont largement utilisées dans les façades de murs extérieurs, les balustrades, les cloisons, les portes, les grilles de ventilation, les paniers à déchets, les abat-jour, les sièges perforés, les étagères, etc.

  Avantages

  • L'aluminium anodisé est dur, durable et résistant aux intempéries.
  • Le revêtement anodisé fait partie intégrante du métal et il ne se décolle pas ou ne s'écaille pas.
  • Il aide à augmenter l'adhérence pour les peintures et les amorces.
  • La couleur peut être ajoutée pendant le processus d'anodisation, ce qui en fait une option plus durable pour la coloration des métaux.

• Galvanisation

  
  Feuille perforée galvanisée

  Processus de métal galvanisé

  La galvanisation est le processus d'application d'un revêtement de zinc protecteur sur les aciers ou les fers. La méthode la plus courante est la galvanisation à chaud, où le métal est immergé dans un bain de zinc fondu. Il a généralement lieu lorsqu'un produit est produit pour s'assurer que tous les bords de la feuille sont protégés par le revêtement. Il est largement utilisé dans les ponts de câbles, les panneaux acoustiques, les planchers de malt, les barrières antibruit, les clôtures de poussière de vent, les tamis d'essai, etc.

  Avantages

  • Il fournit un revêtement protecteur pour aider à prévenir la rouille.
  • Il aide à prolonger la durée de vie du matériau métallique.

• Revêtement de poudre

  
  Métal perforé enduit de poudre

  Processus métallique enduit de poudre

  Le revêtement en poudre est le processus d'application de la poudre de peinture sur le métal électrostatiquement. Il est ensuite durci sous la chaleur et forme une surface dure et colorée. Le revêtement en poudre est principalement utilisé pour créer une surface colorée décorative pour les métaux. Il est largement utilisé dans les façades murales extérieures, les plafonds, les pare-soleil, les balustrades, les cloisons, les portes, les grilles de ventilation, les ponts de câbles, les barrières anti-bruit, les clôtures de poussière, les grilles de ventilation, les paniers à déchets, les abat-jour, les sièges perforés, les étagères, etc.

  Avantages

  • Il peut produire des revêtements beaucoup plus épais que les revêtements liquides conventionnels sans course ni affaissement.
  • Le métal enduit de poudre conserve généralement sa couleur et son apparence plus longtemps que le métal à revêtement liquide.
  • Il donne au métal une large gamme d'effets spéciaux qui serait impossible pour un autre processus de revêtement pour atteindre ces résultats.
  • Comparé au revêtement liquide, le revêtement de puissance est plus respectueux de l'environnement car il émet presque zéro composé organique volatil dans l'atmosphère.

Notes:Revêtement en poudre ne s'applique pas à tous les métaux.